摘要全球动力电池生产的扩大点燃了火焰，智能设备市场的规模打开了新的产值门，并对产品安全，材料研发和生产工艺创新提出了更高的要求。
对于设备公司来说，如何创新和升级产品和生产工艺，并迅速抓住市场中的技术机会，已成为设备公司现阶段的首要任务。
作为锂电池智能设备领域的先驱，金银河多年来一直深入锂电池前端自动化智能设备解决方案领域，在产品和技术领域不断取得突破，并已成为推动行业发展不可忽视的力量。
金银河锂电池设备部总经理李晓云认为，“到2021年，对锂电池设备的投资需求将继续保持高增长”。
对动力电池的大规模需求，到2025年全球对动力电池的总需求约为930GWh，其中中国为490GWh，这对于锂电池设备制造商来说是一个很好的机会。
动力电池的扩展计划将驱动锂电池设备。
现有相对明确的电池扩容计划对应于2019-2025年购买锂电池设备的总金额为1,981亿元人民币;锂电池设备投资的年均增长率约为23％，海外设备高于中国。
从产品层面来看，前端流程的核心设备主要包括涂布机和辊压机。
其中，涂布机的技术指标包括涂布速度，宽度，厚度和精度，偏差校正，张力控制和干燥技术。
目前的国产化率已达到70-80％，高精度控制的核心部件如涂布头仍需进口。
目前，金银河主要拥有三个产品系列的锂电池浆料双螺杆连续自动生产线，双面同时涂布机，两阶段同时辊压分切机。
其中，电池浆液双螺杆连续自动生产线目前有85条常规生产线，包括65机，75机，95机和125机等型号。
李晓云指出，该设备的一条生产线只需要1-2个人，每小时可以生产600-2500L / h的矿浆，处理能力为1-9GWh，实现了连续输送和计量，精度达到0.2％，并且具有与常规搅拌机技术相同的容量。
相比之下，它每年可以节省1.4-9190万千瓦时的电力。
金银河双面同时涂布机将于2020年量产销售。
与同容量设备相比，减少一层烘箱可有效降低能耗，节能30-40％；同时，采购成本降低了约10-20％，运营成本降低了30％。
以上。
此外，设备的高度降低了1/3，并且在长度方向上消除了收放卷区域中的过渡装置，仅用一个装置就节省了约6m的长度空间。
另外，金银河两级同时辊压分切机可有效提高极靴的压实密度，解决极靴高压轧制的问题。
该产品也是锂电池行业中使用的首个国内产品。
同时，可以实现两次极靴压紧。
，解决极片回弹和极表面过压的问题；从真正意义上讲，解决了高速条纹辊压力箔区域起皱的问题。
