无论您使用降压，升压，降压-升压还是线性稳压器来驱动LED，它们的共同思想都是使用驱动电路来控制光输出。
设计人员有两个主要选择：线性调整LED电流（模拟调光），或使用开关电路以足以使人眼识别的频率工作（以改变平均光输出）（数字调光）。
使用脉冲宽度调制（PWM）设置周期和占空比可能是实现数字调光的最简单方法，并且Buck稳压器拓扑通常可提供最佳性能。
一些应用简单地实现“打开”功能。
“关闭”和“关闭”，但是更多的应用需要经常以高精度将光的亮度从0调整到100％。
设计人员有两个主要选择：线性调整LED电流（模拟调光），或使用开关电路以足以使人眼改变光输出平均值的频率工作（数字调光）。
使用脉冲宽度调制（PWM）设置周期和占空比（图1）可能是实现数字调光的最简单方法，而Buck稳压器拓扑通常可提供最佳性能。
推荐的PWM调光-模拟调光通常可以非常简单地实现。
我们可以通过控制电压按比例改变LED驱动器的输出。
模拟调光不会引入潜在的电磁兼容性/电磁干扰（EMC / EMI）频率。
但是，由于LED的基本特性，大多数设计中都使用PWM调光：发射光的特性将随着平均驱动电流而变化。
对于单色LED，其主波长将发生变化。
对于白色LED，相对色温（CCT）将改变。
对于人眼来说，很难感知到红色，绿色或蓝色LED中几纳米波长的变化，尤其是在光强度也在变化的情况下。
但是白光的色温变化很容易检测到。
大多数LED包含一个发出蓝光谱光子的区域，该区域可通过磷光体表面提供广泛的可见光。
在低电流下，磷光占主导，光趋于发黄。
当电流高时，LED的蓝光占主导，而该光是蓝光，因此达到高CCT。
当使用多个白光LED时，相邻LED的CCT差异将是明显的并且是不希望的。
同样适用于光源应用，将多个单色LED混合也将具有相同的问题。
当我们使用多个光源时，将注意到LED的任何差异。
LED制造商在其产品电气特性表中专门制定了驱动电流，以便他们可以确保仅将这些特定的驱动电流用于产生光波长或CCT。
使用PWM调光可确保LED发出设计人员所需的颜色，而光的强度则是另一回事。
这种精细控制在RGB应用中特别重要，可以混合不同颜色的光以产生白光。
从驱动器IC的角度来看，模拟调光面临着严峻的挑战，即输出电流精度。
几乎每个LED驱动器都使用某种串联电阻来区分电流。
通过在低功耗和高信噪比之间做出折衷选择电流鉴别电压（VSNS）。
驱动器中的公差，偏移和延迟会导致相对固定的误差。
为了降低闭环系统中的输出电流，必须降低VSNS。
这将继而降低输出电流的精度，最终将无法指定，控制或保证输出电流。
一般而言，与模拟调光相比，PWM调光可以提高精度并将光输出线性控制在较低水平。
调光频率VS对比度LED驱动器对PWM调光信号的不可忽略的响应时间带来了设计问题。
延迟有三种主要类型（图2）。
这些延迟时间越长，可获得的对比度越低（光强度的控制范围）。
如图所示，tn表示时间逻辑信号VDIM升高到足以使LED驱动器开始增加输出电流时的转换延迟。
此外，tsu输出电流从零增加到目标水平所需的时间，相反，tsn是输出电流从目标水平下降到零所需的时间。
一般来说，调光频率（fDIM）越低，对比度越高。
这是因为这些固定的延迟消耗了调光周期（TDIM）的一小部分。
fDIM的下限约为120 Hz。
低于此下限，肉眼将不再将脉冲混入感觉连续的光中。
另外，上限由
